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REVISTA INVECOM “Estudios transdisciplinarios en comunicación y sociedad” / ISSN 2739-0063 / www.revistainvecom.org
Vol. 3, # 2, 2023. Licencia CC BY-NC-SA. Diagnóstico socio-ambiental para la elaboración de un plan de manejo de residuos
industriales en una planta de lácteos. Iván Ernesto Tigselema Sánchez y Richard Fabricio Solís Flores.
Diagnóstico socio-ambiental para la elaboración de un plan de
manejo de residuos industriales en una planta de lácteos
Socio-environmental diagnosis for the development of an industrial
waste management plan in a dairy plant
Iván Ernesto Tigselema Sánchez
https://orcid.org/0009-0003-5055-8918
ivntigselema@yahoo.es
Universidad Arturo Prat del Estado de Chile
Richard Fabricio Solís Flores
https://orcid.org/0009-0000-3867-3495
rfabricio1995sf@gmail.com
Corporación Aída Montoya & Hijas Cía. Ltda.
RESUMEN
La presente investigación tiene como finalidad la elaboración de un plan de manejo para los
residuos del proceso industrial, de la planta de lácteos de la Asociación Artesanal
ASOCOLESIG, ubicada en el cantón Sigchos, Provincia de Cotopaxi; la mencionada planta,
se dedica a la elaboración y comercialización de diferentes productos lácteos, y durante el
proceso de producción se generan residuos como lactosuero entre otros componentes;
provocando una contaminación ambiental dentro y fuera del área de producción. Por tal
motivo, se pretende implementar un Plan de Manejo Ambiental (PMA) para aplicar medidas
necesarias, esto con el fin de prevenir, mitigar, compensar y controlar los impactos negativos
que se presenta durante el proceso de fabricación de los diferentes productos; con la ejecución
del plan de manejo ambiental, se verán ventajas para la reutilización de los productos como
es lactosuero convertido en productos comestibles. Se pretende generar una cultura ambiental
en todos los trabajadores de dicha planta, se aplicarán las diversas normas ambientales
vigentes, esto con el único fin de manejar correctamente la operatividad de la empresa y
cuidando el entorno que rodea a la misma.
Palabras clave: residuos industriales, contaminación ambiental, aprovechamiento de
residuos, planificación.
Recibido: 29-04-23 - Aceptado: 01-06-23
ABSTRACT
The purpose of this research is to develop a management plan for the waste of the industrial
process, of the dairy plant of the ASOCOLESIG Artisan Association, located in the canton
Sigchos, Province of Cotopaxi; The aforementioned plant is dedicated to the elaboration and
commercialization of different dairy products, and during the production process residues
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industriales en una planta de lácteos. Iván Ernesto Tigselema Sánchez y Richard Fabricio Solís Flores.
such as whey among other components are generated; causing environmental pollution inside
and outside the production area. For this reason, it is intended to implement an Environmental
Management Plan (EMP) to apply necessary measures, this in order to prevent, mitigate,
compensate and control the negative impacts that occur during the manufacturing process of
the different products; With the execution of the Environmental Management Plan,
advantages will be seen for the reuse of products such as whey converted into edible products.
It is intended to generate an environmental culture in all the workers of said plant, the various
current environmental standards will be applied, this with the sole purpose of correctly
managing the operation of the company and taking care of the environment that surrounds it.
Keywords: industrial waste, environmental pollution, waste use, planning.
INTRODUCCIÓN
La Asociación Artesanal ASOCOLESIG fue creada para la elaboración de productos
lácteos y derivados, pero en la actualidad dicha empresa no posee un procedimiento adecuado
para el tratamiento de los residuos del proceso industrial generados en sus diversos procesos
productivos, tales como son: los residuos no peligrosos, aceites usados, residuos orgánicos
del producto, lodos, hidrocarburos, grasas y detergentes; así mismo, la planta no dispone de
un proceso para el tratamiento del suero de leche producido en el proceso de elaboración del
Queso, lo que genera un impacto ambiental negativo económico, social y ambiental para la
empresa y población en general.
Con estos antecedentes, se evidencia que la Asociación Artesanal ASOCOLESIG, no
cuenta con información real de los impactos ambientales negativos y positivos que presenta
dicha empresa en la actualidad, debido a esto, surge la iniciativa de aplicar mejoras a la
Asociación Artesanal ASOCOLESIG y de aprovechar las oportunidades que puede brindar
el mercado mediante la elaboración de un PLAN DE MANEJO PARA LOS RESIDUOS
DEL PROCESO INDUSTRIAL.
METODOLOGÍA
Metodología de diagnóstico
La metodología para realizar el respectivo diagnóstico está basada principalmente en
dos tipos de trabajos.
Trabajo de gabinete
En esta etapa se realizó el levantamiento de la información de la empresa, en la que se analizó
la relación existente entre la gestión de los residuos del proceso industrial con la operatividad
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de la Planta de Lácteos de la Asociación Artesanal ASOCOLESIG, empresa que está
vinculada al proceso y fabricación de quesos y yogurt, es decir, se relaciona dos variables
que convergen en el análisis descriptivo de sus componentes.
Se revisó y levantó toda la información bibliográfica-documental, a través de fuentes
bibliográficas como: Libros, documentos en la web, informes, investigaciones anteriores,
tesis inéditas, revistas. artículos de periódicos, etc.
El método que se utilizó en la presente investigación es el método deductivo-inductivo,
porque se obtuvo información general, que permitió entender este caso específico, para luego
determinar la situación empresarial del sector y el manejo de los residuos del proceso
industrial.
Trabajo de campo
En esta etapa, se estudia y desarrolla la muestra y población a la cual se va realizar el trabajo,
para lo cual se ha tomado a todo el personal operativo de la Planta de Lácteos de la Asociación
Artesanal ASOCOLESIG, misma que está vinculada al proceso y fabricación de quesos y
yogurt, dentro del cantón de Sigchos, de la provincia de Cotopaxi, tomando en consideración
varias líneas de acción como son: La categorización y registros de la misma por parte del
Ministerio de Producción y Ministerio del Ambiente y Agua, años de operatividad en la que
se viene desarrollando, localización dentro del cantón y el manejo de los residuos del proceso
industrial.
Para el levantamiento de la información se utilizó, los siguientes instrumentos:
Entrevista. - Este instrumento consiste en el diálogo tanto con los principales actores en el
manejo de los residuos del proceso industrial, como en las actividades de operatividad y/o
producción del cantón Sigchos.
Encuesta. - Es un formato redactado en forma de interrogatorio para obtener información
acerca de las variables que se investigan, puede ser aplicado personalmente o por correo y en
forma individual o colectiva y debe reflejar y estar relacionado con las variables y sus
indicadores.
Toda la información obtenida de las encuestas y/o entrevistas, fueron revisadas, analizadas,
clasificadas y sistematizadas en gráficos y tablas, mediante la utilización del programa
informático Excel.
Con el personal de la Planta de Lácteos de la Asociación Artesanal ASOCOLESIG, se trabajó
y levantó la herramienta FODA (fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas).
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Metodología de elaboración del PMA
Existen varias metodologías para elaborar un PMA para un proyecto. Las más
comunes son las denominadas de ingeniería y de manejo las cuales permiten adecuar el
proyecto a las políticas y la legislación vigentes o bien a las necesidades de un proyecto que
presente impactos ambientales específicos significativos que no pueden ser resueltos a través
del marco legal.
Las metodologías de Ingeniería; son aquellas acciones correctivas o de tratamiento -
por ejemplo, reciclaje de sustancias, tratamiento de sustancias contaminantes-, o el uso de
equipos, dispositivos o materiales, -como ser: ciclones, cámaras de sedimentación-,
tendientes a disminuir o eliminar los impactos a generarse. Las metodologías de manejo son
aquellas que se basan en la adecuación de las condiciones de funcionamiento de los procesos
involucrados en un proyecto a las características del ambiente potencialmente afectad
(Cabrera, 2014, pág. 54).
El plan de manejo ambiental incluirá entre otros un programa de monitoreo y
seguimiento que ejecutará el regulado, el programa establecerá los aspectos ambientales,
impactos y parámetros de la organización, a ser monitoreados, la periodicidad de estos
monitoreos, la frecuencia con que debe reportarse los resultados a la entidad ambiental de
control (Presidencia de la Républica del Ecuador, 2013, pág. 25).
Al momento de elaborar el PMA, se debe partir de la premisa de que siempre es mejor
no producir impactos antes que establecer medidas de mitigación, ya que estas suponen un
costo adicional que, aunque en comparación con el valor global sea bajo, pueden evitarse al
no producirse el impacto ambiental (Cabrera, 2014, pág. 54).
Forma de elaborar un PMA
El Plan de Manejo Ambiental se elaborará desde la perspectiva y el conocimiento
profundo de la actividad y del medio con el que interacciona. Para elaborar un efectivo PMA,
se requiere un adecuado entendimiento de los problemas que se pretende enfrentar.
Uno de los aspectos más importantes del proceso de monitoreo es el poder establecer
que un determinado cambio percibido en las condiciones ambientales de un cuerpo receptor
es realmente consecuencia de las actividades del proyecto y no consecuencia de algún otro
factor.
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industriales en una planta de lácteos. Iván Ernesto Tigselema Sánchez y Richard Fabricio Solís Flores.
Es importante dejar indicado que un verdadero PMA no constituye solamente un
elemento técnico de alta calidad y detalle en los estudios de impacto ambiental, o sólo un
buen catálogo de buenas intenciones. Su correcta elaboración y utilización es lo que le da
sentido al Estudio y apoya de manera eficiente a la toma de decisiones (Cabrera, 2014, pág.
54).
RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO
El diagnóstico se ha centrado en obtener datos concretos sobre el manejo de los
residuos del proceso industrial de la Planta de Lácteos de la Asociación Artesanal
ASOCOLESIG.
A continuación, se detalla y describe los resultados obtenidos en la presente investigación:
1. ¿Qué tipo de residuos se genera en la Planta de Lácteos?
Análisis e Interpretación:
El 100% de las personas encuestadas manifiestan que los residuos que se
genera en la Planta de Lácteos son desechos orgánicos, el 62.5% señala que son los
residuos líquidos industriales y el 50% expresa que son desechos inorgánicos. A
continuación, se presenta los resultados en el gráfico 1:
Gráfico 1 Tipo de residuos que se genera en la Planta de Lácteos.
Fuente: Elaboración propia.
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industriales en una planta de lácteos. Iván Ernesto Tigselema Sánchez y Richard Fabricio Solís Flores.
2. ¿Sabe usted, cuanta cantidad por día de residuos se genera en la Planta de
Lácteos?
Análisis e Interpretación:
Según la encuesta aplicada a los trabajadores de la Planta de Lácteos de la
Asociación Artesanal ASOCOLESIG, se determinó que en promedio 350 litros de
residuos líquidos industriales son desalojados de la planta al día. A continuación, se
presenta los resultados en el gráfico 2 y tabla 1:
Gráfico 2 Cantidad por día de residuos líquidos industriales que se
genera en la Planta de Lácteos.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 1 Cantidad por día de residuos líquidos
industriales que se genera en la Planta de Lácteos.
Residuos Líquidos
Industriales (L)
Usuario 1
100
Usuario 2
600
Usuario 3
100
Usuario 4
100
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Usuario 5
500
Usuario 6
250
Usuario 7
800
Promedio
350
Fuente: Elaboración propia.
Análisis e Interpretación:
Según la encuesta aplicada a los trabajadores de la Planta de Lácteos de la
Asociación Artesanal ASOCOLESIG, se determinó que en promedio 65 kilogramos
de desechos orgánicos, son desalojados de la planta al día. A continuación, se presenta
los resultados en el gráfico 3 y tabla 2:
Gráfico 3 Cantidad por día de desechos orgánicos que se genera en la Planta de
lácteos.
Fuente: Elaboración propia
Tabla 2 Cantidad por día de desechos orgánicos
que se genera en la Planta de Lácteos.
Desechos Orgánicos (Kg)
Usuario 1
100
Usuario 2
50
Usuario 3
50
Usuario 4
20
Usuario 5
100
8
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Usuario 6
50
Usuario 7
100
Usuario 8
50
Promedio
65
Fuente: Elaboración propia.
Análisis e Interpretación:
Según la encuesta aplicada a los trabajadores de la Planta de Lácteos de la
Asociación Artesanal ASOCOLESIG, se determinó que en promedio 23.75 kilogramos
de desechos inorgánicos, son desalojados de la planta al día. A continuación, se presenta
los resultados en el gráfico 4 y tabla 3:
Gráfico 4 Cantidad por día de desechos inorgánicos que se genera
en la Planta de Lácteos.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 3 Cantidad por día de desechos inorgánicos
que se genera en la Planta de Lácteos.
Desechos Inorgánicos (Kg)
Usuario 1
10
Usuario 2
20
Usuario 3
50
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industriales en una planta de lácteos. Iván Ernesto Tigselema Sánchez y Richard Fabricio Solís Flores.
Usuario 4
10
Usuario 5
10
Usuario 6
20
Usuario 7
20
Usuario 8
50
Promedio
23.75
Fuente: Elaboración propia.
3. Seleccione que tipo de materiales son reciclados por la Planta de Lácteos.
Análisis e Interpretación:
Según la encuesta analizada las personas de la Planta de Lácteos, el 87.5%
afirma que recicla el cartón y botellas plásticas, el 75% el suero de leche, 62.5%
papeles, y el 12.5% vidrio. A continuación, se presenta los resultados en el gráfico 5:
Gráfico 5 Tipos de materiales que son reciclados por la Planta de Lácteos.
Fuente: Elaboración propia.
4. ¿Tiene usted conocimiento de los beneficios de reciclar los residuos en una
Planta de Lácteos?
Análisis e Interpretación:
El 75% de las personas encuestadas, si tienen conocimiento de los beneficios
de reciclar los residuos en una Planta de Lácteos, ya que se evitaría la contaminación
ambiental, ayudaría a una mejor conservación de los desechos e higiene de la planta
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y ayudaría a la purificación del agua, evitando la contaminación a nivel interno y
externo de la planta, serviría de alimento para animales y se podría generar
biofertilizantes, y mientras que el 25%, no tienen conocimiento de los beneficios de
reciclar. A continuación, se presenta los resultados en los gráficos 6 y 7:
Gráfico 6 Beneficios de reciclar los residuos en una Planta de Lácteos.
Fuente: Elaboración propia.
Gráfico 7 Beneficios de reciclar.
Fuente: Elaboración propia.
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5. ¿Qué aspectos cree usted que dificulta la clasificación de los residuos en la Planta
de Lácteos)
Análisis e Interpretación:
Según la encuesta aplicada en la planta de Lácteos, el 75% de la población
sostiene que el desconocimiento de las ventajas para el futuro es lo que dificulta la
clasificación de los residuos en la Planta de Lácteos, el 62.5% expresa que es el
desconocimiento de la forma de hacerlo, el 37.5% la falta de espacio, y el 12.5%
manifiesta que es una pérdida de tiempo hacerlo. A continuación, se presenta los
resultados en el gráfico 8:
Gráfico 8 Dificultad en la clasificación de los residuos en la Planta de Lácteos.
Fuente: Elaboración propia.
6. ¿Cuál es el residuo que más se genera en la Planta de Lácteos?
Análisis e Interpretación:
Según la encuesta aplicada a los trabajadores en la planta de lácteos 62.5% de
la población encuestada manifiesta que los residuos que más se generan en la Planta
de Lácteos son los residuos líquidos industriales, el 50% los residuos orgánicos, y el
12.5% menciona que son los residuos inorgánicos. A continuación, se presenta los
resultados en el gráfico 9:
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Gráfico 9 Residuo que más se genera en la Planta de Lácteos.
Fuente: Elaboración propia.
7. ¿Conoce usted, si existe servicio de recolección de los residuos que se genera en
la Planta de Lácteos?
Análisis e Interpretación:
El 75% de la población encuestada manifiesta que, si existe servicio de
recolección de los residuos que se genera en la Planta de Lácteos, y el 25%,
mencionan que no conocen. A continuación, se presenta los resultados en el gráfico
10:
Gráfico 10 Servicio de recolección de los residuos
que se genera en la Planta de Lácteos.
Fuente: Elaboración propia.
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8. ¿Conoce usted, cual es el destino final que se les da a los residuos que se generan
en la Planta de Lácteos?
Análisis e Interpretación:
Una vez aplicadas las encuestas al personal operativo de la Planta de Lácteos,
el 75% de la población encuestada manifiesta que el destino final que se les da a los
residuos que se generan en la Planta de Lácteos es el sistema de alcantarillado
sanitario y al relleno sanitario, y el 12.5% señalan que van al botadero. A
continuación, se presenta los resultados en el gráfico 11:
Gráfico 11 Destino final que se les da a los residuos que se generan en la
Planta de Lácteos.
Fuente: Elaboración propia.
9. ¿Sabe usted, si la Planta de Lácteos cuenta con alguna planta de tratamiento
para los residuos generados en la empresa?
Según la encuesta aplicada el 75% de la población encuestada manifiesta que
la Planta de Lácteos no cuenta con alguna planta de tratamiento para los residuos
generados en la empresa, y el 25% dicen si conocer. A continuación, se presenta los
resultados en el gráfico 12:
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Gráfico 12 Existencia de planta de tratamiento para los residuos
generados en la empresa.
Fuente: Elaboración propia.
10. ¿Estaría de acuerdo que haya una planta de tratamiento y reciclaje de residuos
en la Planta de Lácteos?
Análisis e Interpretación:
De acuerdo a las encuestas aplicadas al personal operativo, el 100% de la
población encuestada señalan que si estuviesen de acuerdo que haya una planta de
tratamiento y reciclaje de residuos en la Planta de Lácteos. A continuación, se
presenta los resultados en el gráfico 13:
Gráfico 13. Planta de tratamiento y reciclaje de
residuos en la Planta de Lácteos
Fuente: Elaboración propia.
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11. ¿Conoce usted, si la Planta de Lácteos cuenta con los respectivos permisos de
funcionamiento y ambientales para la operación de esta?
Análisis e Interpretación:
De los encuestados el 62.5% del personal operativo manifiesta que la Planta
de Lácteos si cuenta con los respectivos permisos de funcionamiento y ambientales
para la operación de esta, y el 37.5% manifiestan no conocer. A continuación, se
presenta los resultados en el gráfico 14:
Gráfico 14 Permisos de funcionamiento y ambientales
para la operación de la empresa.
Fuente: Elaboración propia.
3.1.1. Composición de los residuos de la Empresa Asocolesig.
La planta láctea SIGCHOLAC, por la producción de sus productos generan desechos de
residuos industriales, siendo estos una fuente de contaminación provocada por la planta.
Tipos de contaminantes:
• Contaminación atmosférica.
• Residuos sólidos.
• Residuos tóxicos y peligrosos.
• Efluentes líquidos.
Contaminación atmosférica. - Generalmente este tipo de contaminación se produce por el
vapor, que habitualmente son calderas que trabajan a presión, con generación de vapor
inferior a los 20Tm/hora. Emisiones de gases (sólidos, líquidos y gaseosos), óxidos de
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Nitrógeno (sólidos, líquidos y gaseosos) y Dióxido de Azufre (sólidos, líquidos y gaseosos)
de fuente fija (Caldero).
El lactosuero. - Es uno de los materiales más contaminantes que existen en la industria
alimentaria. Cada 1,000 litros de lactosuero generan cerca de 35 kg de demanda biológica de
oxígeno (DBO) y cerca de 68 kg de demanda química de oxígeno (DQO). Esta fuerza
contaminante es equivalente a la de las aguas negras producidas en un día por 450 personas.
Las aguas residuales. - Pueden contener agentes contaminantes como: grasas, aceites,
metales pesados, residuos de materia fecal, también generan cantidades significativas de
residuos líquidos mayormente la leche diluida, los cuales no son reutilizados y son
desechados.
Las aguas residuales provocan la contaminación orgánica en estado disuelto y biodegradable.
Están cargadas de residuos que obstruyen las tuberías lo que posee tendencia a la
acidificación y una rápida fermentación, por esta razón la presencia de productos que
fermentan rápidamente favorece el desarrollo de algunos tipos de microorganismos que
pueden perturbar el buen funcionamiento de la planta de tratamiento.
Mediante la investigación realizada en la planta de lácteos SIGCHOLAC, se ha encontrado
un mal manejo de residuos de los desechos industriales por la falta de aplicación y
cumplimiento de la normativa vigente, es importante que la planta de lácteos pueda contar
con una normativa para el cumplimiento y control de los niveles de contaminación junto a
un manejo adecuado de los residuos.
Los procesos de transformación de la materia prima producen residuos sólidos, líquidos,
gaseosos, ya que de ahí parte los niveles de contaminación los mismo que deben ser tratados
antes de su emisión. Determinadas industrias manejan principios de producción más limpios
en base a procesos de precaución, prevención e integración con el fin de minimizar la
generación de residuos. Los desechos generados deben someterse a tratamiento para así ser
dispuestos apropiadamente con el fin de minimizar el impacto ambiental.
La implementación de nuevas tecnologías permite remover los niveles contaminantes de
parámetros tales como DBO
5
, DQO, aceites, grasas, sólidos suspendidos, corrección de pH
a valores permitidos en la legislación.
En las características del producto a elaborar, y de la rigidez de las condiciones higiénico
sanitarias requeridas, en algunos casos pueden necesitar filtración del aire por medio de
filtros absolutos y filtración del agua por membranas de ósmosis inversa.
Las aguas residuales pueden contener contaminantes como: grasas, aceites, metales pesados,
residuos de materia fecal entre otros, también generan cantidades significativas de residuos
líquidos mayormente la leche diluida.
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industriales en una planta de lácteos. Iván Ernesto Tigselema Sánchez y Richard Fabricio Solís Flores.
Las aguas residuales provenientes de procesos industriales, se incluyen los filtros de grasa,
espumaderas o separadores de aceite, agua para separar los sólidos y reducir en suspensión
mediante el empleo de clarificadores con el fin de reducir la materia orgánica soluble con la
finalidad de generar menos residuos.
En general, entre el 80 y 95% del agua total de consumo forma parte del efluente final,
procede de:
• Limpieza de equipo, instalación. CIP de limpieza de línea, etc.
• Limpieza de transporte de la materia prima.
A continuación, en la tabla 4, se describe la composición de los residuos generados de los
procesos industriales de la Planta de Lácteos de la Asociación Artesanal ASOCOLESIG:
Tabla 4. Composición de los residuos industriales.
RESIDUOS
DESCRIPCIÓN
Residuos orgánicos:
Grasa, residuos de frutas, lácteos en mal
estado.
Alto contenido en materia orgánica,
debido a la presencia de componentes de
la leche. La DQO medias de las aguas
residuales dentro de la industria láctea se
encuentra entre 1.000/6000mg O2/I.
Presencia de aceites y grasas, debido a la
grasa de la leche de la tina de
enfriamiento.
Niveles elevados de nitrógeno y fósforo,
principalmente debidos a los productos de
limpieza y desinfección.
Variaciones importantes del pH, vertidos
de soluciones ácidas y básicas
principalmente procedentes de las
operaciones de limpieza.
Perdida de leche entera un litro
aproximadamente a una DBO
5
de
110.000mg 02/l y una / DBQ de
210.000mg 02/l.
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Residuos reciclables:
Plástico, cartón y en bases de polietileno.
Estos residuos son reciclables desde la
fuente hasta el relleno sanitario municipal.
Fuente: Elaboración propia.
Matriz de Evaluación de Impactos Ambientales a la Empresa ASOCOLESIG
Interpretación de los resultados:
De acuerdo con los aspectos evaluados en la matriz RIAM, se puede observar los
resultados desde el impacto negativo más relevante hasta el menos relevante, entre
ellos tenemos:
• La alteración de drenaje, desechos de líquidos por la fabricación de queso y
subproductos, siendo este un gran impacto negativo.
• La contaminación del suelo, por mal manejo de los desechos industriales, y
contaminación del agua subterránea por desechos de aguas industriales por el
sistema de alcantarillado, estos dos impactos son de impacto significativo
negativo.
• La emisión de gases, por la producción de los productos, y quejas y reclamos, son
de impacto leve negativo.
• La producción de vectores, por el mal manejo de los desechos sólidos, riesgos
sanitarios y accidentes laborales, se los han considerado como impactos negativos;
mientras que, el proceso del producto, funcionamiento de las maquinarias por la
elaboración de productos, es considerado un impacto moderado negativo, sabiendo
el resultado de estos impactos negativos, podemos decir que los mismos pueden
ser superados con la ejecución de un plan de manejo de desechos industriales y
cumpliendo ciertas normativas emitidas por el Ministerio de su competencia y de
esta manera contribuir en acciones beneficiosas para el medio ambiente.
• La generación de empleo, son de impacto positivo.
• La población satisfecha y necesidades cubierta, pertenecen a impactos
significativos positivos, esto se debe al cumplimiento de sus contribuciones
económicas puntuales a los socios y población en general.
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industriales en una planta de lácteos. Iván Ernesto Tigselema Sánchez y Richard Fabricio Solís Flores.
DISCUSIÓN DE RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO
Con base en estos resultados, podemos decir que la Planta de Lácteos de la Asociación
Artesanal ASOCOLESIG, ubicada en el cantón Sigchos, provincia de Cotopaxi, genera
varios tipos de residuos en su proceso productico, en mayor porcentaje se encuentran los
Desechos orgánicos (100%), residuos líquidos industriales (62.5%) y desechos inorgánicos
(50%).
Otro de los datos obtenidos es la cantidad de residuos que se genera en la Planta por día,
dando como un promedio de 350 litros de residuos líquidos industriales, 65 kg de desechos
orgánicos y 23.75 kg de desechos inorgánicos.
De la misma forma, se pudo identificar que la empresa, a través de sus procesos operativos
y productivos, realiza el reciclaje de varios materiales como son: Cartón y botellas plásticas
(87.5%), suero de leche (75%), papeles (62.5%) y vidrio (12.5%).
El personal que labora en la Planta de Lácteos de la Asociación Artesanal ASOCOLESIG,
tiene 75% conocimiento de los beneficios que trae el reciclar los residuos dentro de la
empresa, ya que, con esto se evitaría la contaminación ambiental, ayudaría a una mejor
conservación de los desechos e higiene de la planta y ayudaría a la purificación del agua,
evitando la contaminación a nivel interno y externo de la planta, serviría de alimento para
animales y se podría generar biofertilizantes; y mientras que un 25% desconoce del mismo.
Algo que llamó mucha la atención al momento de analizar y tabular los resultados es que el
personal operativo-productivo de la empresa, mencionó que el principal aspecto que dificulta
la clasificación de los residuos en la Planta de Lácteos es el desconocimiento de las ventajas
que tiene para el futuro (75%), desconocimiento de la forma de hacerlo (62.5%), seguido de
la falta de espacio (37.5%), y el otro aspecto dijeron que era una pérdida de tiempo (12.5%).
De igual forma, el personal de la empresa manifestó que el residuo que más se genera dentro
de sus procesos operativos y productivos son los residuos líquidos industriales con un 62.5%,
residuos orgánicos el 50%, y mientras que en un 12.5% corresponden a los residuos
inorgánicos.
Por otra parte, se pudo identificar que el personal si conoce que existe el servicio de
recolección para los residuos que se genera en la Planta de Lácteos, dando como un
porcentaje del 75%, mientras que el 25% no conocen que exista este servicio.
Otro aspecto que se obtuvo con el personal de la empresa es sobre el conocimiento del destino
final que se les realiza o da a los residuos que se generan en la empresa, dando como
resultados que el 75% se los realiza a través del sistema de alcantarillado sanitario y relleno
sanitario, y un 12.5% lo disponen al botadero.
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Se realizó la consulta a los empleados de la empresa, de saber si ellos sabían o conocían si la
empresa cuenta o no con alguna planta de tratamiento para los residuos generados en la
empresa, para lo cual respondieron que un 75% no conocen, y el 25% que sí.
Al mismo tiempo, se logró conocer que el 100% de los empleados de la planta, están de
acuerdo que haya y/o exista una planta de tratamiento y reciclaje de residuos en la Planta de
Lácteos.
Otra de las respuestas obtenidas con los trabajadores de la empresa era que, si ellos conocían
o no de los respectivos permisos de funcionamiento y ambientales para la operación de la
planta, para lo cual mencionaron que el 62.5% conocían de la existencia de los permisos, y
el 37.5% no lo conocían.
Algo que se pudo identificar y observar es que a nivel de la empresa no se realiza una
adecuada gestión de los residuos, pero el problema radica al momento de su generación,
clasificación, aprovechamiento, recolección y disposición final por parte de la Planta de
Lácteos de la Asociación Artesanal ASOCOLESIG, es decir, que este no tiene un plan de
manejo adecuado, ni cuenta con un modelo de gestión para este tipo de negocio, lo que hace
difícil a la empresa manejar correctamente sus residuos.
A pesar de la insatisfacción sobre el conocimiento que tienen de los residuos que se generan
en el proceso industrial, a los trabajadores les gustaría recibir más información y capacitación
en esta área, además están de acuerdo con la implementación de un manejo integral de
residuos.
En conclusión, se puede expresar la necesidad que tiene la Planta de Lácteos de la Asociación
Artesanal ASOCOLESIG, de mejorar la gestión de los residuos del proceso industrial, con
el fin de ofrecer mejoras en la calidad del servicio y para ello, es inminente ofrecer una serie
de estrategias dirigidas a mejorar dicha situación.
PROPUESTA DE DESARROLLO
Plan de manejo ambiental - PMA
La presente propuesta: “ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANEJO PARA LOS
RESIDUOS DEL PROCESO INDUSTRIAL, DE LA PLANTA DE LÁCTEOS DE LA
ASOCIACIÓN ARTESANAL ASOCOLESIG, UBICADO EN EL CANTÓN SIGCHOS,
PROVINCIA DE COTOPAXI”, se establece a partir del análisis efectuado en la evaluación
ambiental, y se determina los diferentes programas cuyo objetivo es la de prevenir, eliminar,
minimizar y mitigar los impactos que afecten al medio ambiente.
Los programas que conforman el presente “Plan de Manejo para los Residuos del Proceso
Industrial, de la Planta de Lácteos de la Asociación Artesanal Asocolesig, ubicado en el
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cantón Sigchos, provincia de Cotopaxi” proponen medidas que van acorde a la realidad de la
empresa y que cuya implementación resulta factible y viable; entre estos tenemos:
➢ Programa de medidas preventivas y correctivas.
- Programa de manejo de aguas residuales.
➢ Programa de manejo de residuos sólidos.
➢ Programa de capacitación.
➢ Programa de monitoreo ambiental.
PROGRAMA DE MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
Programa de manejo de aguas residuales
Objetivo del programa
✓ Implementar una serie de prácticas y medidas que permitan reducir o eliminar la
generación de contaminantes y residuos en la fuente, y de esta manera se pueda
conseguir el cuidado del ambiente y se realce la imagen de esta empresa láctea en el
sector.
Impacto a manejar
El impacto que se pretende manejar es la contaminación del agua.
Medidas a aplicar
✓ Inspección de las conexiones de mangueras que van desde el inicio del proceso
productivo hasta la parte final del mismo, esto con la finalidad de que se realice
correctamente todo el proceso productivo sin causar eventualidades negativas.
✓ Optimización del sistema de recolección de lactosuero luego del desuerado, esto con
el fin de evitar que este producto llegue, a los desagües del sistema de alcantarillado
público.
✓ Revisión de los desagües de los pisos que cuenten con rejillas y ver si están en buen
estado y la instalación de nuevos filtros en los desagües de todos los lavaderos, para
de esta manera realizar la retención de sólidos de gran tamaño, provenientes de las
operaciones de amasado y moldeo principalmente.
✓ Instalación de trampas de grasas, que permita su remoción física sin la necesidad de
incorporar productos químicos alguno, y de esta manera evitar que las sustancia como
pequeños sólidos ingresen al sistema de alcantarillado público.
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Localización y procedimiento de las medidas a manejar
✓ La verificación de la correcta conexión de las mangueras del proceso productivo y
esto deberá realizarse por operarios de la planta a fin de evitar derrames accidentales.
✓ El sistema de recolección de lactosuero se realizará una vez recogida la cuajada. En
ese momento el suero lácteo será desalojado por completo de la cuba quesera a través
de baldes, no llenos del todo, y los remanentes a través de la apertura de la válvula de
este recipiente, y acopiarlo en tanques. Este es el punto en donde se requerirá de
mayor prolijidad por parte del operario para evitar vertidos indeseados.
✓ Se deberá reusar o reutilizar el suero obtenido y/o producido del proceso productivo,
con el fin de que este sirva como materia prima para la elaboración de otros productos,
o a su vez, este deberá ser puesto a disposición de quienes lo necesiten y quieran
utilizarlo como alimento de ganado porcino mediante una adecuada promoción de
este servicio, de modo que el suero lácteo sea aprovechado en su totalidad.
✓ La revisión del funcionamiento y estado de las rejillas de los desagües de los pisos se
realizará en toda la planta de producción, con el único afán de verificar si se están
cumpliendo adecuadamente con la retención de sólidos. Además, se instalarán filtros
en todos los lavaderos existentes de las áreas de producción de la planta.
✓ Se realizarán actividades de limpieza, donde los sólidos deberán ser recogidos antes
del lavado de pisos para evitar el taponamiento de los drenajes. Los sólidos que se
obtengan estarán separados y serán dispuestos como desechos orgánicos.
✓ Las trampas de grasas estarán ubicadas entre la tubería de desfogue de las aguas
residuales provenientes de la planta de producción, y previa a la desembocadura al
sistema de alcantarillado público.
Durante el mantenimiento, la grasa y sólidos acumulados deberán ser removidos, y
estos desechos dispuestos como residuos orgánicos.
Tiempo de ejecución
La presente medida que consta en el presente programa debe empezar a ejecutarse
inmediatamente después de su aprobación.
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Frecuencias
A continuación, en la tabla 5 se presenta las frecuencias correspondientes al programa
de medidas preventivas y correctivas
Tabla 5 Frecuencias.
Vigilancia de la correcta conexión de la
manguera durante el bombeo de leche.
Diaria
Correcta recolección y almacenamiento del
suero lácteo.
Diaria
Revisión del estado de los filtros de
desagües de pisos y lavaderos.
Diaria
Mantenimiento de las trampas de grasas.
Mensual
Fuente: Elaboración propia.
Responsabilidades
El jefe de producción deberá encargarse de inspeccionar que se dé cumplimiento de todas las
medidas, en colaboración con los demás trabajadores, siendo la instalación de las trampas de
grasas responsabilidad de la gerencia de producción en coordinación con la gerencia general.
Indicadores de cumplimiento
✓ Coordinación durante todo el proceso productivo.
✓ Mayor organización y prolijidad durante la recolección y almacenamiento de suero
lácteo, con la finalidad de evitar suero derramado accidentalmente.
✓ Filtros de los desagües de pisos y lavaderos de la planta de producción funcionando
adecuadamente.
✓ Trampas de grasas instalada.
✓ Reducción de la DBO
5
, DQO, cantidad de sólidos sedimentables y niveles de grasas
y aceites de los efluentes, constatada en los resultados de los análisis fisicoquímicos.
Costos
En la tabla 6 se presenta los costos correspondientes al programa de medidas
preventivas y correctivas
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Tabla 6 Costos
Descripción
Cantidad
Costo unitario en
dólares ($)
Costo total en
dólares ($)
Instalación de filtros
para lavaderos.
5
3,00
15,00
Instalación de trampa
de grasas.
5
90,00
450,00
Mantenimiento de la
trampa de grasas.
20
3,00
60,00
Total
525,00
Fuente: Elaboración propia.
Seguimiento
El seguimiento de las actividades de este programa, serán a través de:
• Registro de inspección de rejillas y filtros de los desagües de pisos y lavaderos.
• Registro de control del mantenimiento de la trampa de grasa.
• Registro de control de la calidad de efluentes.
PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Objetivos del programa
✓ Establecer prácticas de separación de los residuos sólidos generados dentro de la
Planta de Lácteos de la Asociación Artesanal Asocolesig, de acuerdo a sus
características, esto es, desechos orgánicos e inorgánicos y líquidos.
✓ Colocar contenedores para cada tipo de residuo en las diferentes áreas de la planta de
lácteos, con el fin de asegurar un ambiente limpio y que presté la óptima calidad e
higiene de los productos elaborados.
✓ Promover una adecuada y correcta gestión de los residuos sólidos en la planta de
lácteos.
Impacto a manejar
El impacto que se pretende manejar es el excesivo incremento del volumen de residuos del
proceso industrial de la empresa de lácteos.
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Medidas a aplicar
✓ Separar los residuos sólidos que vayan generándose durante las operaciones de
producción, de acuerdo con su naturaleza (orgánica, inorgánica y líquidos). Esto es:
• Desechos orgánicos: restos de cuajada, queso, mantequilla o requesón, otros
residuos alimenticios.
• Desechos inorgánicos: Papel: cartón, papel.
• Plástico: frascos, envases, botellas, baldes, tarrinas, fundas, restos de cinta de
embalaje.
• Vidrio.
• Desechos líquidos: Suero de leche.
✓ Instalar contenedores debidamente etiquetados y de diferentes colores, en todas las
áreas de la planta de lácteos, con esto se podrá depositar por separado los desechos
sólidos.
✓ Fomentar el hábito de reúso del papel en el área administrativa, lo que significa que
deban aprovecharse ambos lados de cada hoja.
✓ Almacenar el papel/cartón usado, para que posteriormente éste pueda ser vendido a
centros de acopio.
✓ Recoger los desechos por separado desde cada contenedor, y entregárselos
debidamente identificados a los camiones recolectores o gestores ambientales
calificados por la autoridad ambiental competente.
Localización y procedimiento de las medidas a manejar
✓ La separación de los diferentes residuos se irá dando conforme éstos vayan
generándose por cada una de las áreas de la planta de lácteos.
✓ Los contenedores deberán ser ubicados en sitios específicos y/o estratégicos de la
planta de lácteos, de modo que estén cerca del punto de generación.
✓ Las hojas de papel que estén aptas para ser reusadas se apartarán e identificarán en
una zona visible del área administrativa, para que estén disponibles para todo el
personal de la empresa.
✓ Los restos de cartón o papel que vayan almacenándose, se ubicarán correctamente en
una bodega, con el fin de que estos no produzcan problemas en las actividades diarias
del personal.
✓ Todos los días, una vez finalizadas las actividades de producción de la planta, los
desechos serán recogidos, y deberán ser ubicadas en el área de almacenamiento para
entregárselas al día siguiente a los camiones recolectores de basura o gestores
ambientales calificados.
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industriales en una planta de lácteos. Iván Ernesto Tigselema Sánchez y Richard Fabricio Solís Flores.
Tiempo de ejecución
Las presentes medidas que constan en el presente programa deberán empezar a ejecutarse
inmediatamente después de su aprobación.
Frecuencias
A continuación, en la tabla 7 se muestra las frecuencias del programa de manejo de residuos
sólidos
Tabla 7 Frecuencias.
Separación de los residuos.
Diaria
Limpieza de los contenedores de basura.
Semanal
Venta de papel/cartón.
Mensual
Recogida de los desechos.
Diaria
Fuente: Elaboración propia.
Responsabilidades
El jefe de producción deberá encargarse de inspeccionar que se dé cumplimiento de todas las
medidas, en colaboración con los demás trabajadores de la planta de lácteos.
Indicadores de cumplimiento
✓ Contenedores de basura debidamente instalados, en las diferentes áreas de producción
de la empresa.
✓ Cada tipo de residuo será ubicado en su respectivo contenedor.
✓ Menor cantidad y consumo de papel.
✓ Hojas de papel reutilizadas o usadas a ambos lados.
✓ Fundas de desechos, recolectados por separado y a diario, bajo orden y limpieza,
despachados a los camiones recolectores de basura o entregados a gestores
ambientales calificados por la autoridad competente.
Costos
A continuación, en la tabla 8 se muestran los costos del programa de manejo de residuos
sólidos
Tabla 8 Costos
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Descripción
Cantidad
Costo unitario en
dólares ($)
Costo total en
dólares ($)
Contenedores de basura
grandes.
6
40,00
240,00
Contenedores de basura
pequeños.
5
10,00
50,00
Fundas para basura grandes.
500
0,50
250,00
Fundas para basura
pequeñas.
500
0,10
50,00
Total
590,00
Fuente: Elaboración propia.
Seguimiento
El seguimiento de las actividades de este programa, serán a través de:
Registro de control de la venta de papel/cartón reciclado.
Registro de control del envío de basura a los camiones recolectores.
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
Objetivos del programa
✓ Concienciar al personal que labora en la empresa láctea, sobre la importancia de la
prevención y mitigación de la contaminación ambiental.
✓ Capacitar a los trabajadores de la empresa láctea en temas puntuales de manera que
sea posible la reducción y/o minimización de los principales impactos ambientales
derivados de las actividades productivas de la planta láctea.
Impactos a manejar
Los impactos que se pretende manejar con este programa son:
✓ Contaminación de los factores agua, aire y suelo.
✓ Riesgo laboral y de eventuales afecciones sobre la calidad de los productos.
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Medidas a aplicar
✓ Realizar capacitaciones sobre:
• Concienciación ambiental y normativa legal.
• Normas de seguridad e higiene en el trabajo y uso la indumentaria y protección
individual. - Buenas prácticas de manufactura en la industria láctea.
• Uso eficiente del agua.
• Clasificación, separación y manejo de desechos sólidos.
• Primeros auxilios.
• Prevención de incendios y manejo adecuado de extintores.
Localización y procedimiento de las medidas a manejar
Durante el año se dictarán capacitaciones a todo el personal de la planta láctea, con
diferentes temas aplicados al proceso de producción de la empresa, estas se realizarán en
las mismas instalaciones de la empresa, con una duración de 60 minutos cada una. Éstas
serán programadas y planificadas por la gerencia de producción, los cuales establecerán el
día y hora para las mismas.
Por su parte, la gerencia general tendrá la responsabilidad de contactar a personas
especializadas en cada tema para brindar los talleres.
Tiempo de ejecución
Las capacitaciones serán anuales, una por mes, y deberán ser ejecutadas en un tiempo total
de 10 meses a partir de la respectiva aprobación.
Frecuencias
Cada año se instruirá a todo el personal de la planta láctea, brindando una capacitación por
mes y de calidad.
Responsabilidades
El jefe de producción deberá encargarse de coordinar y planificar el cronograma de
capacitaciones que deberán recibir los trabajadores, y posteriormente informar a la gerencia
general para que se encarguen de contactar a especialistas en cada tema y realizar las
gestiones que correspondan.
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Indicadores de cumplimiento
A partir de la puesta en práctica del presente programa, al final de cada año, el personal
deberá haber sido capacitado en los diferentes temas acordados.
Costos
A continuación, en la tabla 5.5 se muestran los costos del programa de capacitación
Tabla 9. Costos.
Descripción
Cantidad
Costo unitario en
dólares ($)
Costo total en
dólares ($)
Capacitaciones
10
70,00
700,00
Viáticos
10
20,00
200,00
Libretas y esferos
20
1,50
30,00
Marcadores
20
1,00
20,00
Alquiler Infocus
10
25,00
250,00
Refrigerios
60
1,50
90,00
Total
1290,00
Fuente: Elaboración propia.
Seguimiento
El seguimiento de las actividades de este programa, serán a través de:
✓ Registro de control de capacitación.
PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL
Programa de monitoreo ambiental
Objetivo del programa
✓ Realizar el muestreo y monitoreo, tanto de la calidad de los efluentes generados a
consecuencia de las actividades de producción de la planta láctea, así como la calidad
de las emisiones liberadas a la atmósfera por el uso de la caldera, verificando si se
está trabajando dentro de lo establecido por la normativa legal vigente.
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Impactos a manejar
Los impactos que se pretende manejar con este programa son:
✓ Contaminación del recurso hídrico.
✓ Contaminación atmosférica.
Medidas a aplicar
✓ Muestreos y monitoreos de los efluentes generados como resultado de las actividades
de producción de la empresa láctea, con la finalidad de que sea posible el monitoreo
de la calidad de los mismos y se verifique si las medidas preventivas están arrojando
los resultados esperados.
✓ Realizar el seguimiento y control del mantenimiento de la caldera.
Localización y procedimiento de las medidas a manejar
✓ Tomando en cuenta que el punto crítico de la descarga de efluentes es el final de las
actividades laborales, momento en el que se realiza la limpieza, será esta muestra la
que interesa que cumpla con la normativa legal.
✓ Un operario, usando la protección adecuada, deberá realizar la toma de muestras
destapando la caja de revisión existe en el centro del patio, en base al siguiente
procedimiento:
• El muestreo para realizarse será manual y de tipo compuesto, es decir, que
considerando que el tiempo de limpieza es de aproximadamente 1 hora se
tomarán 2 muestras de 200 mL de las aguas residuales descargadas cada 10
minutos y se verterá en 2 frascos estériles, respectivamente.
• Durante este tiempo las submuestras deberán mantenerse a 4ºC en un cooler hasta
el final del muestreo en el que se realice la mezcla y homogenización de cada
grupo de las 5 submuestras en nuevos recipientes estériles de 1L.
• Es importante el correcto etiquetado de los envases con marcador permanente,
en el que se deberá incluir el tipo de muestra, la fecha, hora de recolección, punto
de muestreo y nombre del auxiliar que realizó el muestreo.
• Conservándolas a 4ºC, las muestras serán llevadas de inmediato a un laboratorio
para el respectivo análisis de los parámetros de interés. Una vez obtenidos los
resultados, estos deberán ser anotados en el Registro de control de la calidad de
efluentes que consta en el Anexo 13.
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✓ De forma quincenal se dará mantenimiento a la caldera, verificando que mediante la
regulación del ingreso de aire el humo (gases de combustión) tenga una coloración
clara.
✓ Periódicamente se deberá llamar a una empresa calificada para que realice el análisis
del agua de alimentación la caldera de acuerdo a la Norma Británica BS-2486 para
aguas de caldera. Los resultados se anotarán y compararán con los valores requeridos
que constan en el Registro de control del agua de alimentación la caldera.
Tiempo de ejecución
Las medidas deben ser ejecutadas semestralmente y tomando en consideración la
implementación del presente Plan de Manejo Ambiental para la empresa láctea.
Frecuencias
A continuación, en la tabla 9 se presenta las frecuencias del programa de monitoreo ambiental
Tabla 10 Frecuencias.
Muestreo de efluentes.
Semestral
Mantenimiento de la caldera
Mensual
Monitoreo del agua de alimentación la
caldera.
Semestral
Fuente: Elaboración propia.
Responsabilidades
El jefe de producción deberá encargarse de contratar a un laboratorio calificado ante la
autoridad competente, para que se realice el monitoreo y toma de muestras de los efluentes.
Se encargará también de verificar que se realice el mantenimiento de la caldera.
La gerencia de producción en coordinación con la gerencia general deberá encargarse de
solicitar su análisis a un laboratorio acreditado y realizar la comparación de los resultados
con la normativa legal aplicable, así como también tendrá la responsabilidad de contactar a
empresa calificada para que realice el monitoreo del agua de la caldera.
Indicadores de cumplimiento
✓ Monitoreo semestral de la calidad de los efluentes.
✓ Mantenimiento mensual de la caldera y emisión de humo claro.
✓ Monitoreo semestral del agua de la caldera.
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Costos
A continuación, en la tabla 10 se presenta los costos del programa de monitoreo ambiental
Tabla 11 Costos.
Descripción
Cantidad
Costo unitario en
dólares ($)
Costo total en
dólares ($)
Indumentaria
5
30,00
150,00
Frascos estériles 200 mL
25
0,80
20,00
Frascos estériles 1L
6
3,00
18,00
Cooler
1
40,00
40,00
Marcador permanente
6
2,00
12,00
Análisis fisicoquímicos
2
47,00
94,00
Análisis microbiológicos
2
12,00
24,00
Análisis del agua de la
caldera
4
60,00
240,00
Muestreo
2
10,00
20,00
Mantenimiento caldera
24
4,00
96,00
Total
714,00
Fuente: Elaboración propia.
Seguimiento
El seguimiento de las actividades de este programa, serán a través de:
✓ Registro de control del muestreo de efluentes.
✓ Registro de control del mantenimiento de la caldera.
✓ Registro de control del agua de alimentación de la caldera.
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CONCLUSIONES
Con base en la presente investigación se pudo llegar a las siguientes conclusiones:
• Los aspectos más relevantes en el proceso de elaboración del Plan de Manejo
Ambiental para su análisis tenemos los siguientes: uso del recurso agua, las emisiones
atmosféricas, la generación y gestión de residuos industriales.
• Según la evaluación realizada a la planta láctea, no generan impactos severos sobre
el medio ambiente durante el proceso de fabricación de los productos.
• El impacto ambiental generado por el derrame de lactosuero no es significativo,
debido a que éste es vendido a la población. De esta manera, se evita que el mismo
sea esparcido con el resto de los efluentes líquidos, disminuyendo la carga orgánica
de las aguas residuales, y valorizando un subproducto, tomando en cuenta que es el
más contaminante de la industria láctea.
• Según el análisis de resultado de las matrices RIAM, se puede constatar que el daño
ambiental que la planta produce sobre el medio ambiente puede considerarse en gran
medida controlable mediante la implementación y aplicación de normas ambientales
vigentes.
• Con la implementación de las medidas de preventivas y mitigación propuesta en los
diferentes programas del Plan de Manejo Ambiental, la planta tendrá las herramientas
necesarias para realizar un correcto manejo de los recursos utilizados y los residuos
generados durante sus procesos de producción.
• Los residuos industriales son generados fundamentalmente por las pérdidas de
producto, materias primas y por las aguas de lavado, que son utilizadas con el fin de
desinfectar los equipos en cada ciclo del proceso de fabricación.
• La generación de efluentes en esta industria láctea se caracteriza por un contenido
medio/alto de DBO
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y DQO, realizados mediante análisis fisicoquímicos y
microbiológicos de las muestras de las aguas residuales, lo que indica la presencia de
materia orgánica en las mismas, debiendo adoptar medidas para la disminución de su
concentración.
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